وبلاگ

ورق گالوانیزه چیست؟

structural-steel-hot-dipped-galvanized-steel
به این نوشته رای بدین! post

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه، در صنایعی نظیر؛ ساخت سینی کابل، نردبان کابل، لوله های بخاری، سقف های شیروانی، کانال های کولر، ساخت عرشه های فولادی و همینطور ساخت نوع خاصی از لوله آب به کار می رود. در حقیقت، ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر انعکاس گرما، نفوذ رطوبت و زنگ زدگی دارد، در مواردی به کار می رود که ارتباط مستقیم با آب و یا رطوبت وجود داشته باشد.

روش های گالوانیزه:

روش های گالوانیزه را در زیر به اختصار برایتان شرح داده ایم:

  • اول، گالوانیزاسیون گرم یا (Hot dip galvanizing).
  • دوم، آب کاری روی(Zinc plating) : یا روش الکتروشیمیایی.
  • سوم، پاشش مکانیکی روی (Sheradising): یا روش گرمایش پودر روی در درام.
  • چهارم، پاشش گرمائی روی(Zinc spray):  یا روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن.
  • پنجم، پوشش با رنگ های غنی از روی یا  (Zinc rich paint).

کاربرد ورق های گالوانیزه:

ورق گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار پر مصرف می باشد و در اکثر مصارفی که نیاز به جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی فولاد و یا آهن باشد، از ورق گالوانیزه استفاده می شود.

مصارف ورق گالوانیزه به شرح زیر است:

  • اول، صنعت اتومبیل.
  • دوم، صنعت حمل و نقل.
  • سوم، خودرو و کارخانجات.
  • چهارم، استفاده در مهندسی عمران و ساختمان.
  • پنجم، در ساخت سقف ها.
  • ششم، در ساخت تانک های ذخیره و بشکه ها.
  • هفتم، در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا.
  • هشتم، مصارف خانگی.
  • نهم، صنعت کشاورزی.
  • دهم، پانل های ساندویچی.
  • یازدهم، استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف.
  • دوازدهم، صنایع کاغذ و لوله.
  • سیزدهم، یخچال ها.
  • چهاردهم، کابینت ها و قفسه ها.
  • پانزدهم، صنعت الکترونیک.
  • شانزدهم، بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی.
  • هفدهم، بدنه کاروان ها.
  • هجدهم، کانال ها و کابل ها.
  • نوزدهم، تابلوهای راهنمائی.
  • بیستم، ورق کرکره ای.

یکی از مصارف ورق های گالوانیزه به صورت ورق کرکره ای می باشد. ورق کرکره ای شکل طرح دار ورق گالوانیزه می باشد که از آن برای مصارفی که نیاز به استحکام بیشتری داشته باشد، استفاده شده و همچنین برای سقف های شیروانی و آب روها به دلیل شکل فیزیکی و خاصیت ضد زنگ آن ها استفاده ی فراوانی دارد.

خرید ورق گالوانیزه

ورق رنگی گالوانیزه:

ورق رنگی معمولاً از رنگ پاشی ورق گالوانیزه در کوره های خاص تولید می شود. در واقع ورق رنگی نوعی از ورق گالوانیزه می باشد که برای مصارفی که از نظر ظاهری و زیبایی مهم می باشند، استفاده شده و به واسطه پوشش رنگی که به آن اضافه شده دارای مقاومت به مراتب بیشتری در برابر زنگ زدگی می باشد.

بیشتر بخوانید: درباره ی اسکلت بتنی و ویژگی های آن چه می دانید؟

مزایای ورق گالوانیزه چیست؟

استفاده از ورقهای گالوانیزه دارای فایده خواهد داشت که عبارتند از:

  • اول، هزینه ی کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزه کردن، در مقایسه با سایر روش های معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
  • دوم، هزینه ی کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روش های جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.
  • سوم، طول عمر زیاد: طول عمر ورق های پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.
  • چهارم، اعتبار: استاندارد های مختلف در خصوص گالوانیزه کردن ورق های فولادی، درزمینه ایجاد پوشش های نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
  • پنجم، دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
  • ششم، محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوشش های گالوانیزه به دلیل آن که در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهند توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
  • هفتم، محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگی ها پر نموده و از خوردگی آن ها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
  • هشتم، بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود. (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایش های مخرب می باشد).
  • نهم، رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورق های گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
  • دهم، محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوایی نمی باشد.
بیشتر بخوانید  میلگرد ادکا یا اوتکا

فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب:

چربی گیری (Degreasing):

حمام گرم از سود ( حدود ۹۰ درجه سانتیگراد ) و یا ترکیبات خاص چربی گیر، معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزه برای پاک کردن سطوح قطعات از رنگ، روغن، گریس و هر گونه ترکیبات آلی دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می کنند، در این مرحله زدوده نشده و در مرحله بعدی یعنی اسید شوئی آن را می زدایند. کلیه سطوح قطعه از لحاظ زدوده شده رنگ باید به طور دقیق کنترل شوند، بعضی از انواع رنگ ها ممکن است به راحتی زدوده نشده و نیاز به انجام عملیات مکانیکی ویژه مانند سند بلاست کردن باشند، نیازمند آن است قطعاتی که گالوانیزه شوند درحین فرایند آویزان نگه داشته شوند.

بار گذاری – تعلیق (Loading – jiggingg):

به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری به طور معلق جابجا نماید. این نکته را نباید از خاطر دور کرد که هر گونه آلودگی مانند علائم با رنگ، گریس، روغن و … قبل از شروع مراحل آماده سازی از سطح قطعات زدوده شوند. نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشند که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشند در تمام نواحی قطعه جریان یابند. اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردند که نواحی بن بست نبوده تا هوا، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد.

ورق گالوانیزه

اسید شوئی (Acid pickling):

قطعات در این مرحله به منظور برداشتن زنگ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می شوند. سطح فولاد می بایست به طور کامل از این آلودگی ها زدوده گشته تا مذاب روی قادر گردد با فولاد به طور کامل واکنش دهند. زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوان به راحتی و با روش اسیدشوئی برطرف کرد، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روش های مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسیدشوئی استفاده کرد.

فلاکسینگ (Pre-fluxing)

پس از این که قطعات اسید شوئی شده و در وان آب شسته شدند، در پایان مراحل آماده سازی در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته می شوند. محلول کلرید آمونیاکی روی، سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می نماید.

گالوانیزه گرم (Hot dip galvanizing)

مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیزشده است، واکنش داده و لای های از آلیاژ روی، آهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل خواهند داد. پوشش گالوانیزه در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدایی ورود به حمام مذاب تشکیل می شود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد.

بیشتر بخوانید: اجرای سقف عرشه فولادی در سازه بتنی

خنک کردن ( Quenching)

پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است، آن ها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می کنند. عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم، موجب خنک شدن قطعات می گردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنش های بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.