در بازار پرهیاهوی ساخت و ساز، معرفی و ارائه ی انواع سقف کامپوزیت از ابداعات موردپسندی می باشد که در دنیای مدرن امروز این سقف‌ها از استقبال خوبی برخوردارند. در همین راستا این مطلب را به منظور آشنایی با انواع سقف‌های کامپوزیتی، مزایا و معایب آن آماده نمودیم و به خدمت شما ارائه می‌کنیم. پس با ما همراه بمانید.
درباره ی سقف کامپوزیت چه می دانید؟
به صورت کلی می‌توان گفت که سقف کامپوزیت سازه‌ای می باشد که از ترکیب پروفیل فولادی با بتن مسلح تولید می گردد. به همین منظور به سقف کامپوزیت، به اصطلاح سقف مرکب یا سقف مختلط نیز گفته می شود. سقف‌های کامپوزیت، به جهت اجرا بر روی اسکلت های فلزی بسیار مناسبند. سقف کامپوزیت از جمله روشهای اجرای سقف و کف به کمک ترکیب فولاد و بتن می باشد. به کارگیری سقف های کامپوزیت به علت وزن پایین، سرعت اجرای بالا، ایمنی مناسب و مزایای دیگر بسیار رایج است.
اجزای به کاررفته در سقف کامپوزیت:
در نگاهی کلی می‌توان بخش های اصلی سقف های کامپوزیت را شامل موارد زیر دانست:
اول، بتن:
بتن از سه بخش اساسی آب، سنگ دانه یا ماسه و شن و سیمان پرتلند متشکل است. سیمان و بتن با هم فرق دارند. در حقیقت سیمان یکی از مواد تشکیل دهنده‌ی بتن به حساب می آید. سیمان بیشتر به شکل پودری می باشد و در زمان اختلاط به آب و سنگ‌دانه افزوده می گردد. ماده حاصل از این اختلاط بعد از گذشت زمان سخت گشته و به شکل منسجم در خواهد آمد که به آن بتن گفته می شود.
دوم، ورق فولادی یا ورق نورد شده و روفیکس:
همان‌طور که می دانید در دنیای امروز عمده‌ی محصولات فلزی به شکل ورق فولادی به تولید رسیده که هر یک از انواع ورق فولادی، به منظور اهداف خاصی به کار گرفته می شوند. ورق فولادی از مواد گوناگونی متشکل است که هر یک در قسمت مختلفی از صنعت ساختمان سازی به کار می‌روند. هر کدام از ورق های فولادی دارای مشخصات فیزیکی و ساختاری خاصی هستند که با توجه به این ساختار از آن‌ها در قسمت های مختلف استفاده می گردد.
سوم، تیر فرعی:
تیرهای فرعی رابط بین دو ستون نیستند! در حقیقت در اتصال اعضای بتنی آن‌ها امکان آزاد کردن لنگر وجود دارد. برای مثال اگر در انتهای تیرهای بتنی میلگرد حداقل قرار داده شود و طول مهاری محدودی تأمین گردد، این تیرها ناچارند به شکل مفصلی عمل نمایند.
چهارم، آرماتور حرارتی یا مش، میلگرد یا الیاف فولادی:
به صورت کلی بعد از بتن‌ریزی سقف به منظور جلوگیری از ترک خوردن بتن، از میلگردهای افت و حرارت کمک می گیرند. در حقیقت وظیفه ی عمده این میلگردها جلوگیری از تنش‌های ناشی از جمع شدگی و حرارت بتن بوده و به همین جهت نیز آرماتور حرارتی نام گرفته اند. آرماتور حرارتی از انبساط و انقباض بتن و ایجاد ترک جلوگیری نموده و در نهایت باعث کاهش عرض ترک‌ها می‌شود.
پنجم، برش گیر، گل‌میخ و فلاشینگ:
این ابزار به جهت پیاده‌سازی سقف کامپوزیت به کار گرفته می شود.
مراحل اجرای سقف کامپوزیت:
- اول، اجرای تیر.
- دوم، اجرای برش گیرها.
- سوم، قالب‌بندی.
- چهارم، اجرای میلگردهای حرارتی.
شیوه ی اجرای سقف کامپوزیت:
به صورت کلی در اجرای سقف مرکب دو شیوه ی صنعتی وجود دارد:
- اول، اجرای سقف مرکب بدون شمع بندی.
- دوم،اجرای سقف مرکب به کمک شمع بندی.
اول، اجرای سقف مرکب بدون شمع بندی:
به طور معمول در این شیوه قالب‌های چوبی میان دهانه‌های تیرهای فلزی که در فواصل مناسب از هم واقع گشته‌اند، قرار داده می‌شود. در این روش نیازی به اجرای شمع زیر تیرهای فلزی و دال بتنی نیست. به صورت کلی تیرهای فلزی در این حالت باید قادر به حمل وزن خود به علاوه‌ی وزن قالب بندی و همه ی بار مرده قبل گیرش بتن باشند. در همین راستا بعد از مرحله کسب مقاومت به وسیله ی بتن و عملکرد مرکب سقف هر نوع باری که از آن به بعد به سقف اعمال می‌شود، به وسیله ی مقطع مرکب حمل می شود.
دوم، اجرای سقف مرکب به کمک شمع بندی:
به صورت کلی در این متد تیر فولادی پیش از رسیدن به مرحله ی عملکرد مرکب نباید هیچ نوع باری را تحمل نماید. به منظور تحقق این امر در زیر تیر فولادی در فواصل مناسب شمع قرار میگیرد. بدین صورت در زمان اجرای سقف، تیر فولادی تحت هیچ نوع تنشی قرار نمی گیرد و تنها بعد از گیرش و کسب مقاومت بتن و حذف پایه‌ها به وسیله ی مقطع مرکب حمل بار صورت می گیرد.
انواع سقف کامپوزیت را بشناسید:
در نگاهی کلی می‌توان انواع سقف کامپوزیت را در طبقه بندی‌های زیر قرار داد:
سقف کامپوزیت ساده:
به صورت کلی اجزای سقف کامپوزیت شامل تیرهای فرعی، شبکه میلگردهای حرارتی، برش گیرهای ناودانی و دال بتنی می باشد. همان طور که گفتیم منظور از سقف کامپوزیت، سقف کامپوزیت ساده بوده و به طور معمول دیگر سقف‌های کامپوزیت با عنوان عرشه فولادی و کرومیت در جامعه مهندسان و فعالان ساخت‌وساز مشهورند.
مزایای سقف کامپوزیت ساده:
- اول،عدم به کارگیری بتن کششی و استفاده از فولاد به عنوان عضو کششی که منجر به سبک شدن وزن سقف می گردد.
- دوم، امکان اجرای چند سقف به صورت همزمان اگر نیاز به شمع بندی نباشد.
- سوم، به علت مرکب بودن سقف از فولاد کمتری استفاده می گردد.
- چهارم، بالا بودن استحکام سقف در صورت بتن‌ریزی اصولی.
- پنجم، عدم نیاز به بلوک سفالی میان بتن و تیرآهن.
- ششم، به کارگیری فضای توخالی میان بتن و تیرآهن به منظور تأسیسات مختلف مانند برق، آب و گاز.
- هفتم، عایق صوت و حرارت بودن سقف به علت فضای توخالی میان تیرآهن و بتن.
سقف عرشه فولادی:
ورق های عرشه فولادی تحت عنوان پوشش سقف در صنعت ساخت و ساز به کار می رود. سقف کامپوزیت عرشه فولادی، از شیوه های اجرای سقف و کف به کمک ترکیب ورق‌های فلزی گالوانیزه موجدار با بتن می باشد. سقف‌های عرشه فولادی، مشهور ترین نوع سقف‌های کامپوزیت به شمار می روند که مزایای استفاده از سقف کامپوزیت بسیار زیاد است. در ادامه به معرفی چند مورد از آن‌ها خواهیم پرداخت.
- اول، سهولت در اجرا.
- دوم، سرعت اجرای مناسب.
- سوم، وزن پایین سقف نسبت به انواع دیگر سقف مانند سقف‌های تیرچه بلوک.
- چهارم، کاهش سایز تیرهای سقف به دلیل عملکرد ترکیبی با بتن.
- پنجم، ایجاد دیافراگم صلب در سقف که خود سبب عملکرد یکپارچه سقف می شود.
- ششم، عدم نیاز به شمع بندی و حذف رد فولاد در زیر سقف.
- هفتم، کاهش مصرف بتن و صرفه‌جویی در هزینه‌ها.
- هشتم، یکپارچگی سقف و اسکلت.
- نهم، سقف‌های عرشه فولادی، دارای مقاومت بالا در برابر آتش‌سوزی و زلزله هستند.
- دهم، مقاومت بالا نسبت به سقف‌های دیگر ازجمله سقف تیرچه بلوک.
معایب به کارگیری سقف‌های کامپوزیت:
در کنار مزایا، این نوع سقف در زمان اجرا معایبی را نیز داراست:
- اول، به علت نازک و سبک بودن سقف کامپوزیت ( به ویژه قسمت فولادی)، لرزش این مدل سقف نسبت به دیگر سقف ها زیاد است. به همین جهت، در صورت اجرای سقف کامپوزیت در ساختمان‌های مسکونی، کنترل لرزش از اهمیت زیادی برخوردار است.
- دوم، اجرای سقف های کامپوزیت بر روی اسکلت‌های فلزی غیرممکن نمی باشد؛ اما پیچیدگی و دشواری زیادی را در پی خواهد داشت.
- سوم، لازم به ذکر است که سقف های کامپوزیت فلزی علاوه بر داشتن معایب عمومی سقف‌های کامپوزیت، هزینه بیشتری نسبت به سقف‌های تیرچه و بلوک خواهند داشت.
- چهارم، هزینه ی تمام شده این سقف به علت هزینه ی کاذب کاری سنگین بیشتر از سقف های تیرچه بلوک می باشد.